滾珠絲桿作為數控機床、自動化設備及精密傳動系統的核心部件,將旋轉運動高效轉化為直線運動,其安裝精度直接決定設備的定位精度、運行平穩性與使用壽命。若安裝不當,易引發反向間隙過大、運行卡滯、噪聲異常甚至早期磨損。科學規范的安裝
滾珠絲桿,是釋放其高剛性、高效率性能的前提。

一、安裝前準備
清潔作業區:在無塵或低塵環境中操作,防止灰塵、鐵屑進入螺母滾道;
檢查部件狀態:確認絲桿表面無劃傷、銹蝕,螺母循環器完好,鋼球無缺失;
核對圖紙參數:包括絲桿長度、導程、預緊方式(單螺母變位導程/雙螺母墊片預緊)及支撐軸承類型。
二、支撐軸承與軸承座安裝
軸承選型匹配:通常采用角接觸球軸承(70°接觸角)成對安裝(DB/DF組合),承受軸向與徑向復合載荷;
軸承預緊力調整:按廠家推薦值施加預緊,過大會導致溫升過高,過小則產生軸向竄動;
軸承座同軸度控制:兩支撐座孔同軸度誤差應≤0.01mm,否則絲桿受彎矩易變形。
三、絲桿本體安裝
避免強行敲擊:嚴禁用錘子直接敲打絲桿端面,應使用專用套筒或液壓工具壓裝;
熱裝法處理過盈配合:若絲桿與聯軸器為過盈配合,可將聯軸器加熱至80–100℃后套裝;
確保軸向自由度(非預拉伸結構):一端固定,另一端浮動,允許熱膨脹伸縮,防止應力集中。
四、螺母與移動部件連接
使用過渡連接板:螺母法蘭通過剛性連接板與滑臺固連,避免偏載;
垂直度與平行度校正:螺母中心線與導軌平行度誤差≤0.02mm/300mm;
禁止單點受力:連接螺釘需對稱均勻擰緊,防止螺母傾斜卡死。
五、潤滑與防護
加注專用潤滑脂:填充量為滾道空腔的1/3–1/2;
安裝防塵密封圈:在螺母兩端加裝刮油片或伸縮護罩,阻擋切屑與冷卻液侵入;
定期補脂:根據運行頻率每3–6個月補充潤滑脂。
六、調試與驗收
手動盤車測試:安裝后用手勻速轉動絲桿,應無卡頓、異響;
激光干涉儀檢測:驗證定位精度與重復定位精度是否達標;
空載試運行:低速運行30分鐘,監測溫升(≤15℃)與噪聲(≤70dB)。